*，很多工業(yè)產(chǎn)品都是從溶液制成粉末的，傳統(tǒng)的加工生產(chǎn)方法需要經(jīng)過蒸發(fā)、結(jié)晶、過濾、干燥、粉碎、篩析等一系列過程。采用小型噴霧干燥機后，利用霧化器將溶液分散成很細(xì)的霧滴，在熱氣流的作用下直接生產(chǎn)出粉體產(chǎn)品，因而，大大簡化了生產(chǎn)流程，節(jié)省了投資費用，改善了勞動條件，而且還提高了產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量。因此，噴霧干燥技術(shù)在日常生活及工業(yè)生產(chǎn)中，具有廣闊的應(yīng)用和發(fā)展前景。

　　小型噴霧干燥機干燥制度的確定：

　　干燥制度包括溫度量及流速，目的在于低的廢品率，制度和少的干燥時間，少的能源消耗，高的生產(chǎn)效率。確定合理的干良好的干燥質(zhì)量。影響陶瓷制品表面水分蒸發(fā)速來率的因素很多，燥參數(shù)，才如空氣的溫度以及水才能保證合理的干燥通風(fēng)越快，及水分的溫濕度越度、空氣的濕度、空氣的流速等。它們之間的關(guān)系是空氣的溫度的的'低，水分的溫度越高，則表面水分的蒸發(fā)也就越多;  反之貝則蒸發(fā)就少;空氣的濕度越高，雖空氣的流速越快，蒸然溫度較高，它們蒸發(fā)越慢;反之空氣的濕度越低，則蒸發(fā)速率越快;發(fā)速率也越快;反之則越慢。

　　(1)調(diào)整干燥介質(zhì)溫度干燥介質(zhì)的溫度直接影響下干燥速率的快慢。 各種高越好。要充分考慮到還體所能承受的溫度和干燥速率以及干燥介房  陶瓷坯體的導(dǎo)熱性差，物料都有個允許的較高溫度，這個溫度通常稱為干燥的極限溫度。  對于一些形狀干燥中容易產(chǎn)生溫度梯度，導(dǎo)致干燥收縮不一致，產(chǎn)生變形開裂等廢品?？梢蕴岣吒稍锝橘|(zhì)的溫復(fù)雜或薄壁件，如衛(wèi)生潔具，干燥速率不宜過快。干燥介質(zhì)溫度的高低對干燥速率有直接影響，同時與產(chǎn)品質(zhì)建文有相發(fā)關(guān)系。從提高干燥速率考慮，溫度越高，水分在物料內(nèi)部遷移速率加大，同時空氣的飽和車汽壓增大，則空氣飽和蒸汽壓與空氣的實際蒸汽壓之間的差值增大，干燥的驅(qū)動力增大，干燥速率增大?？諝庀鄬穸冉档?，吸水能力可以提高。這對干燥是有利的。但是溫度高，所消耗的能量就多，直接影響到熱能的利用效率。另外，干燥介質(zhì)溫度過高， 帶走水分的能力太強，會造成坯體表面水分蒸發(fā)太快，而內(nèi)部水分移動速率小于表面水分蒸發(fā)速率。這樣，一方面坯體 表面收縮大，而內(nèi)部收縮小，造成內(nèi)部對表面產(chǎn)生張力，當(dāng)表面強度小于此張力時，坯體表面就要開裂。另一方面，表面干得快，表面的蒸汽壓就要降低，表面蒸發(fā)速率減慢，延長干燥時間，降低干燥室的生產(chǎn)效率。如果較高溫度、較高濕度的干燥介質(zhì)用于干燥坯體時，因為坯體具有較小的濕度梯度，坯體不但不易開裂，而且干燥速率還可以加快。

　　所以，控制干燥室中介質(zhì)的溫度，特別是臨界點以前的溫度，使其脫水能力適中，可以提高干燥質(zhì)量。當(dāng)干燥進(jìn)行到臨界點以后，就可以采用高溫、低濕的熱介質(zhì)加快干燥速率，提高干燥室的生產(chǎn)效率。

　　(2)調(diào)整干燥介質(zhì)濕度干燥介質(zhì)要有合適的濕度， 才能保證壞體的干燥質(zhì)量，干燥介質(zhì)的濕度也是合理干燥制度的重要因素之一。如果介質(zhì)濕度太高， 脫水能力較低，壞體干燥速率減慢。干燥介質(zhì)的混分沒有及時排除，積累到一定程度，坯體的濕分就很難蒸發(fā)到干燥介質(zhì)中去。處理不當(dāng)時，還可能在坯體表面出現(xiàn)凝露現(xiàn)象，脫水能力強，干燥速率快，坯體在干燥中收縮而產(chǎn)生開裂。致使坯體回潮。如果濕度過低，控制脫水速率，以免產(chǎn)生開裂:而在臨界點以后，可用高溫、熱量耗損有很大影響。在實際生產(chǎn)中，在還體濕分達(dá)到臨界點以前，整干燥速率和坯體的收縮開裂問題。它對保證干燥質(zhì)量、降低廢品率、因此調(diào)整干燥介質(zhì)的濕度可以調(diào)嚴(yán)格控制干燥介質(zhì)的濕減少干燥介質(zhì)消耗和低濕的介質(zhì)進(jìn)行干燥，加快坯體脫水速率提高干燥室的生產(chǎn)效率。必要的時候采用分段處理的方法。降低空氣相對濕度的方法有升溫、通風(fēng)除濕、液體除濕、冷凍除濕、干式轉(zhuǎn)輪除濕、固體除濕及混合除濕等。生產(chǎn)中常用的方法是提高空氣的溫度，溫度提高則其飽和蒸汽壓高，在濕含量不變的情況下，降低其相對濕度。

　　總之，干燥介質(zhì)的濕度既不能太高，也不能太低。根據(jù)物料的性質(zhì)和干燥工藝條件進(jìn)行調(diào)節(jié)。

　　(3) 調(diào)整干燥介質(zhì)的流速 當(dāng)溫度和濕度受到限制時，可以調(diào)節(jié)干燥介質(zhì)的流速。陶瓷坯體表面的干燥速率與干燥介質(zhì)流速有很大關(guān)系。提高干燥介質(zhì)的流速實際上是提高外擴散的速率。干燥介質(zhì)的流速越大，坯體表面水分的蒸發(fā)速率也越快。干燥介質(zhì)的流速越小，坯體表面水分的蒸發(fā)速率也越慢。但是在保證干燥質(zhì)量的前提下，才能增大流速，縮短干燥周期，提高干燥室的生產(chǎn)效率。當(dāng)干燥進(jìn)人降速階段后，坯體的濕含量在臨界點以下，可以增大干燥介質(zhì)的流速對坯體進(jìn)行干燥。因為這時坯體不會產(chǎn)生干燥裂紋，也不會回潮。

　　(4)調(diào)整小型噴霧干燥機干燥室零壓點的位置干燥室零壓點 是干燥室內(nèi)正壓和負(fù)壓的過渡點。在正常生產(chǎn)情況下，零壓點的位置應(yīng)當(dāng)維持固定不變。零壓點位置的變化表示送、排風(fēng)量發(fā)生了變化。送、排風(fēng)量的變化則會引起干燥制度的變化。從而影響干燥質(zhì)量和干燥室的生產(chǎn)效率。零壓點的位置隨著送風(fēng)壓力和排潮壓力的變化而變化。在正壓端，干燥室內(nèi)的熱氣體會向外逸出，而在負(fù)壓端，外界的冷空氣會被吸人到干燥室中。在干燥過程中要防止零壓點的變化。排風(fēng)量減少、送風(fēng)量增大會造成零壓點向進(jìn)車端漂移。排風(fēng)量減少會造成進(jìn)車端相對濕度增大，脫水速率減慢。送風(fēng)量增大，結(jié)果造成進(jìn)車端溫度升高，相對濕度降低，坯體進(jìn)人干燥室后脫水過快而產(chǎn)生裂紋。送風(fēng)量減少、排風(fēng)量增大則會造成零壓點向出車端移動，同樣會使坯體產(chǎn)生裂紋，并降低干燥質(zhì)量。

　　(5)依據(jù)臨界點的位置調(diào)整干燥室  在坯體干燥過程中，干燥臨界點是一個重要 的指標(biāo)。臨界點是區(qū)分等速干燥和降速干燥的標(biāo)志。在干燥臨界點以前，也就是等速干燥過程中，坯體脫去每一滴水，都會造成收縮，都有可能引起坯體缺陷。在這個過程中干燥介質(zhì)溫度要控制好不宜過高，干燥速率不宜過快。在臨界點以后，坯體不再收縮，不容易產(chǎn)生干燥裂紋。可以使用高溫、高流速的熱空氣進(jìn)行干燥，提高干燥速率。